浅谈阀门泄漏的原因及对策

控制阀门在使用过程中出现泄漏是同多种原因造成的。为此，在维修时应针对每一台控制阀门具体分析，这样才能从根本上解决泄漏问题，消除隐患。
阀门泄漏一般分为两种：内漏和外漏。
泄漏的主要原因有以下几种：
1 填料材质、类型选用不当  如在200℃-250℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作下会发生微小蠕变，受高压介质作用，填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等到渗透性强介质选用了织状型填料导致受高温、高压影响，易产生渗漏。
2 填料安装方法不当  填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的可塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不均，导致填填料部分松动，造成填料泄漏。
3 填料年久老化，失去弹性；控制阀频繁动作，造成填料磨损。
4 阀杆弯曲、磨损、腐蚀、光洁度下降。
5 控制阀使用工况发生变化。如控制阀由冷态到热过程中，或合流三通阀冷、热变化大，阀杆受热胀冷缩作用影响，使填料间隙变大，填料泄漏严重。
6 填料压盖不紧、偏斜，或控制阀卧式安装，会造成阀杆与填料接触不好，间隙过大或过小。
防止阀门泄漏的对策
1 提高阀杆和填料表面精度、洁度，降低各种部件之间的摩擦系数。
2 选用合适的填料，必须要有抵抗温度变化的能力和满足介质的物理特性和化学特性。
3 装填料时要方法正确，应一圈一圈加，并逐一压紧、压牢，使填料受力均匀。
4 对于弹簧作用的聚四氟乙烯V型填料，压盖螺丝应尽量对称拧紧，不能偏斜。
5 新出厂阀门或刚检修的控制阀在投用后，应检查填料有无泄漏，如有泄漏要及时处理，以防填料泄漏越来越大。
总之，在生产实践活动中，还有少数控制阀泄漏问题没有得到彻底解决，需要在今后的工作中不断探索。